Restrukturierung abgeschlossen – Kundenzufriedenheit und Effizienz überzeugend gesteigert

Demag Cranes gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Industriekranen und Krankomponenten, Hafenkranen und Technologien zur Hafenautomatisierung. Als ein auf profitables Wachstum fokussiertes Unternehmen wollen wir diese Position kontinuierlich ausbauen und stärken. Demag Cranes ist sich bewusst, dass sich das ehrgeizige Ziel nicht nur durch innovative, qualitativ hochwertige und marktgerechte Produkte und Dienstleistungen erreichen lässt. Schnelligkeit und Termintreue bei hoher Varianz der Kundenwünsche sind weitere Kriterien, die über die Zufriedenheit der Kunden entscheiden.

Mit den Prozessoptimierungen am Demag Cranes Produktionsstandort Wetter ist es uns vorbildlich gelungen, den immer bedeutender werdenden Kundenwunsch nach kürzerer Lieferzeit mit überzeugenden Ergebnissen zu erfüllen: Wir konnten die Durchlaufzeit eines Bauteils um durchschnittlich 70 Prozent reduzieren. Dies haben wir für die auftragsgebundene Montage unserer Komponenten genutzt: Jetzt dauert es ab Auftragseingang nur noch vier statt wie bisher sechs Tage, bis ein Großteil unserer Seilzüge das Distributionszentrum erreicht. Vor fünf Jahren vergingen sogar 15 bis 20 Tage.

Mit der erfolgreichen Restrukturierung entstand nicht nur Mehrwert für die Kunden, auch Demag Cranes profitiert von den neuen Prozessen durch deutlich höhere Effizienz und damit spürbar niedrigere Kosten. Teile fertigen wir heute nur, wenn ein entsprechender Auftrag vorliegt. Die Folge: Die Wirtschaftlichkeit nimmt zu, die Wettbewerbsfähigkeit in unserem schwierigen Marktumfeld steigt. Aus diesen Gründen verstehen wir das erfolgreich abgeschlossene Restrukturierungsprojekt auch als klares Bekenntnis zum Standort Wetter, zur Produktion in Deutschland und als essenziellen Beitrag zur Zukunftssicherung unseres Unternehmens.

Zu den wesentlichen Erfolgsfaktoren der Restrukturierung unseres weltweit größten Produktionsstandorts gehört der Wechsel von der Werkstatt- zur Insel- und Linienfertigung. Die Folge: Die hergestellten Teile mussten zuvor nach jedem Arbeitsgang zeit- und kostenaufwendig in Zwischenlagern abgelegt werden. Mit der neuen Fertigungsstruktur erfolgen die notwendigen Arbeitsschritte unmittelbar hintereinander.

Was für viele Laien einfach klingt, war eines der umfangreichsten Investitionsprojekte in der Geschichte von Demag Cranes und dauerte insgesamt mehrere Jahre. So mussten wir unter anderem die Materialströme entflechten, die Produkte in neue Teilefamilien organisieren und einem von fünf Segmenten zuordnen. Insgesamt investierte Demag Cranes rund 14 Mio. EUR in die Modernisierung der Fertigungsinfrastruktur. Der Erfolg der Maßnahmen spiegelt sich unter anderem in der immens verkürzten Durchlaufzeit wider. Gleichzeitig gelang es, die Lagerbestände und damit auch Working Capital deutlich zurückzufahren. Es wurden neue, hochmoderne Bearbeitungsmaschinen installiert, die sämtliche Arbeitsschritte – vom Drehen bis zum Fräsen – erfüllen können. Intensive Personalschulungen gewährleisten, dass jede Mitarbeiterin und jeder Mitarbeiter in der Lage ist, sämtliche Arbeiten auszuführen, und nicht nur auf eine Tätigkeit spezialisiert bleibt.